怎么进行张力控制器为什么要进行张力控制？

  张力控制方式主要由张力控制器、气压控制、气缸和摆杆组成。浮动辊电位器、浮动辊、牵引电机、调速器、制动器和离合器。它是一种间接张力检测方法，实际上是一种位置控制。工作原理是张力稳定时，薄膜上的张力与缸力平衡，使浮动辊处于中心位置。当张力发生变化时，张力与气缸作用力之间的平衡将被破坏，浮动辊的位置将上升或下降。这时，摆杆会绕着缸轴顶部的销轴转动，带动浮动滚轮电位器一起转动。

  薄膜生产加工中应用广泛的技术，如流延、双轴拉伸、纵向拉伸、切膜、复卷、涂膜和复合等。所有这些都涉及张力控制。张力控制的质量直接影响生产效率和产品质量。如果张力不足，运行中薄膜会漂移，缠绕后成品会起皱。如果张力过大，薄膜很容易变形甚至破裂。张力控制器薄膜加工设备的底座、墙板、牵引辊、导辊等主要部件的制造精度和装配精度有偏差。比如底座组件的平面度和直线度，墙板和底座组件的垂直度，以及每个版辊。导辊组件的水平度和它们之间的平行度有非常严格的要求。

  但是，由于各种原因，其实总有不同程度的误差。此外，各滚子的跳动偏差、质量的动静平衡偏差等。在操作过程中会导致薄膜上的张力发生轻微变化，会体现在整条生产线上，造成张力的不规则变化。所以在张力控制器动系统中的齿轮和变速箱没有间隙就无法实现准确传动，因此每个轧辊的动力驱动和控制系统会因规格、尺寸和型号的不同而造成传动同步误差，从而改变生产线各段的张力。卷绕过程中，卷绕直径不断变化，直径的变化必然导致薄膜张力的变化。卷绕时，如果卷绕扭矩不变，张力会随着卷绕直径的变大而减小。薄膜原料本身的性质。比如薄膜弹性模量的波动，材料厚度、宽度和长度方向的变化也会影响张力的变化。